在热环境下暴露的可降解塑料可能发生多种物理和化学变化，暴露时间的长短和温度的高低决定了发生变化的程度和类型。高温短暴露周期通常就足以缩短可氧化降解塑塑料的诱导期，这个过程会发生抗氧剂和增塑剂的消耗。物理性能如拉伸强度、冲击强度、伸长率和模量可能在诱导期内引起变化；然而，这些变化通常不是由于分子量的降低，而仅仅是一种随温度变化的响应，如结晶度增加或挥发物减少或二者同时发生。

高温测试是用来确定产品在高温气候环境下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。塑料、橡胶、色漆和清漆等高分子材料的高温测试主要包括热空气老化、耐热试验、耐热性的测定等。热空气加速老化是指试样在比橡胶使用环境更高的温度下暴露，以期在短时间内获得橡胶自然老化的效果。耐热试验是指试样暴露在与橡胶使用环境相同的温变下的试验。

高温测试的标准有哪些？

GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验

GB/T 7141-2008 塑料热老化试验方法

GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

ASTM D573-04 （2015）空橡胶的标准试验方法热空气干燥炉中测定橡胶变质

ASTM D865-2011 橡胶在空气中加热变质的标准试验方法(试管封闭法)

ASTM D3045-1992(2010) 无负荷塑料热老化的标准实施规程

ISO188-2011 硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验

DIN 53508-2000 橡胶试验 加速老化

IEC 60068-2-2-2007  环境测试 第2-2部分：试验 试验B：干热